Ruim tien jaar automatisatie met Remote I/O bij BASF

BASF en ABB werkten nauw samen voor wat toen 's werelds grootste Profibus automatisatieproject was. Het omvatte meer dan 400 redundante Remote I/O systemen met elk 48 hoog beschikbare I/O modules. ABB Symphony, met Maestro UX control platform, werd geselecteerd als DCS systeem.

Door het uitschakelen van meerdere marshalling cabinets, die voordien steeds nodig waren, werd het gehele, complexe controlesysteem herleid tot een paar kasten in de controlekamer.

Samen met de Remote I/O signaalom- vormingsmodules, geleverd door Pepperl+Fuchs, bereikte de gebruikte procestechnologie van ABB een hogere graad van systeemautomatisatie.

Op dat ogenblik koos BASF voor de snelle Profibus DPV1, die meer dan 16.000 processignalen efficiënt verbindt via een Remote I/O, die op zijn beurt als intelligente junction box naar het procescontrolesysteem via een redundante twee-draads busverbinding fungeert.

De beperkte bedradingswerken en het wegvallen van een groot aantal marshalling cabinets leidde tot een aanzienlijke kostenbesparing. Verder gaf deze technologie grote bijkomende operating voordelen dankzij de centrale engineering en de optie van voorafgaand georiënteerd onderhoud. Conventionele bedrading werd enkel gebruikt voor veiligheidssignalen naar het safety control system.

Een 100-tal gedecentraliseerde intelligente junction boxes werden gebruikt voor de aansluiting van klepsturingen en hun terugmeldingen. Deze boxes zijn geplaatst in de explosiegevaarlijke zone 1 en 2. Ze zijn uitgerust met Remote I/O moduleswaarin de datastroom van het veld toekomt en verder via Profibus DPV1 naar het DCS-systeem wordt gecommuniceerd. Meer dan 30 km Profibuskabel werd gelegd om deze Remote I/O stations met elkaar te verbinden.

De mogelijkheid tot het toepassen van gecentraliseerde en geïntegreerde engineering van het gehele systeem is eveneens een voordeel. Dit omvat, meer bepaald, het configureren en monitoren van alle Profibuslijnen in. Hiertoe werd voor het eerst in dit project de field divice tool (FDT) toegepast.

Pepperl+Fuchs heeft deze technologie van bij het begin ondersteund. Ze is zelfs volledig geïntegreerd in zijn Remote I/O. De overige intelligent junction boxes (IJB) werken als systeem onafhankelijke modules en kunnen uitgebreid en geconfigureerd worden vanuit het on-line Symphony engineering systeem. Dit HCiR (hot configuration in run) principe werd hier voor het eerst geïmplementeerd. Tot op vandaag bewijst het enorm stabiel te zijn. Tot op heden zijn er geregeld nieuwe meetpunten en nieuwe Remote I/O stations bijgeplaatst.

De procescontrole technologie op de BASF SE Emulsion Plant I te Ludwigshafen werkt gedurende meer dan 10 jaar succesvol op de redundante Profibus DPV1-verbinding. De kostenefficiëntie gedurende de installatie en de eenvoudige bediening van het systeem zijn bevestigd door de dagelijkse werkzaamheden. Online uitbreidingen spelen hierin een grote rol. De C&I Operation Support teams hebben besloten verder te vertrouwen op Remote I/O systemen omdat zij vele belangrijke factoren verenigen die leiden tot stabiele operation systemen. De systeemintegriteit bewaren binnen het kader van een life cycle strategie is verzekerd dankzij de betrokkenheid van alle leveranciers.